Курсовая работа по строительству и архитектуре на тему Технологические карты детского сада на 240 мест

ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Технологические карты – один из основных элементов ППР, содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства: их задача – способствовать уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижению стоимости СМР.
Их разрабатывают на отдельные и комплексные процессы. В них предусматривают применение технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень работ; совмещение строительных операций во времени и пространстве; соблюдение правил техники безопасности.
При разработке технологической карты в основу проектирования были положены следующие принципы:
-прогрессивная технология и передовые методы ведения строительного процесса;
-комплексная механизация с использованием высокопроизводительных машин и механизмов;
-выполнение строительного процесса поточными методами;
-научная организация труда;
-обоснование выбора метода производства работ технико-экономическими расчетами;
-соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проектировании технологической последовательности производства работ.
Технологическая карта разрабатывается на монтаж 1-го этажа
Перечень работ, входящих в технологическую карту:
Работы ведутся в 2 смены комплексной бригадой в составе 31 человек при помощи крана марки Bumar DS – 0181T
Основные работы:
Каменная кладка наружных стен, внутренних стен и перегородок, укладка перемычек, монтаж лестничных маршей и площадок, монтаж плит перекрытий, заполнение дверных и оконных проемов;
2. Вспомогательные:
Заделка отверстий в пустотных плитах перекрытий, установка лестничных ограждений, конопатка и зачеканка швов оконных и дверных проемов, заливка швов плит перекрытий, замоноличивание монтажных отверстий, сварка закладных деталей для плит перекрытий, подача блокей и раствора.
Определение номенклатуры и объемов работ, трудоемкости и затрат машинного времени
Объемы работ подсчитываются по рабочим чертежам проекта в единицах измерения принятых по ЕНиР. Трудоемкость выполнения строительных процессов и количество машино-часов в технологических картах также определяется по ЕниР. Результаты подсчета сводят в таблицы.
Норма времени берется из ЕниРов :
1)ЕниР Сборник №3 Каменные работы
2)ЕниР Сборник №6 Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях
3)ЕниР Сборник №1 Внутрипостроечные транспортные работы
4)ЕниР Сборник №4 Выпуск1 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций
5)ЕниР Сборник №11 Изоляционные работы
6)ЕниР Сборник №22 Сварочные работы, Выпуск 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений

Таблица 1. Ведомость подсчета объемов работ на этаж.
Наименование работ Формула, эскиз, расчёт. Ед. изм. Кол-во.
1.Установка ригелей Из спецификации сборных ж/б изделий 1эл-т 85
2. Монтаж колонн Из спецификации сборных ж/б изделий 1эл-т 92
3. Кладка наружных стен



V_КЛ=(P⋅h_ЭТ-ΣS_ПР )⋅0,47
- объем кладки
-периметр здания
-высота этажа
-суммарная площадь проемов


-кол-во проёмов



100





3.Укладка утеплителя 131,86*3,3=435,38-Sпроем=314,8 100м2 3,15
4.Кладка внутренних стен -суммарная длина внутренней стены толщиной 0,38м.
V_КЛ^0,3=(L_СТ^0,3⋅h_ЭТ-ΣS_ПР )⋅0,4;

187,43
5.Кладка перегородок V_КЛ^0,12=(L_С^0,12⋅h_ЭТ-ΣS_ПР^ДВЕР )⋅0,1
17,72
6. Подача блоков
1000шт 122
7. Подача раствора

76,24
8. Установка и переустановка подмостей (блочных)
-для наружных стен.
-для внутренних стен и перегородок


10
10



20,52
9.Укладка перемычек Брусковые перемычки 1 проем = 3 перемычкам 1 эл-т 156
10.Заполнение дверных и оконных проёмов Рассчитывается площадь дверных проемов по наружной обводке.
Дверь:
(однораспашные)
S до 3 м2 –1,76*4+1,76*28+1,32*3=60,28
(с двумя раздельными переплетами - распашные)
S до 3 м² - 2,64*2=5,28
S до 4 м2 – 3,96
Окна:
(с двумя раздельными переплетами - распашные)
S до 3 м² - 2,8*2=5,6
S до 3,5 м² - 3,4*6=20,4
S до 4 м2 – 3,8*2=7,6
(с тройными переплетами)
S свыше 5м2 – 5,6*4=22,4
S свыше 10м2 – 10,5*5=52,5 100
м²



0,61


0,05
0,04



0,06
0,21
0,08

0,23
0,53
11.Конопатка и зачеканка швов дверных и оконных проемов По окнам считаем по периметру окна.
По дверным проемам – п-обрзный периметр
10 м шва
40
12.Установка вентиляционных блоков массой до 1 т. Кол-во блоков = кол-ву санузлов и пищеблоков,
Либо по спецификации сборного ж/б. 1 блок 4
13.Установка лестничных маршей и площадок По спецификации сборных ж/б изделий. 1элемент 10
14.Установка ограждений лестничных маршей

Длина лестничного марша х кол-во лестничных маршей
1м решетки
13,2
15.Заделка отверстий в пустотных плитах перекрытий
Кол-во отверстий х 2 х кол-во плит
10-5шт
12-6шт
15-7шт 10 отверстий
113,6
16.Укладка плит перекрытий S до 10м²
S до 15 м² 1 эл-т 85
4
17.Заливка швов плит перекрытий Длина швов между плитами перекрытий 100м шва 4,46
18.Замоноличивание монтажных отверстий (0,15х0,15х0,10) х 4 х кол-во плит перекрытий
м³ 0,81
19. Сварка закладных деталей для плит перекрытий
4 стыка х кол-во плит

10 стыков.
4,45

Таблица 2. Калькуляция трудозатрат и машинного времени на этаж.

Виды работ Ед. измерения объема Кол-во работ Норма времени Трудоемкость Состав рабочего звена
маш-час чел-час маш-час чел-час
Установка ригелей 1эл-т до 2т 85 0,28 1,40 2,24 11,20 Монтажник 5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1
Машинист 6р-1
Установка колонн 1эл-т 92 0,28 1,40 2,24 11,20 Монтажник 5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1
Машинист 6р-1
Кладка наружных стен м³ 100 3,20 320,00 Каменщик 4р-1, 3р-1
Укладка утеплителя 100м² 3,15 13,50 42,53 Изолировщик 3р-1, 2р-1.
Кладка внутренних стен м³ 187,43 3,20 599,78 Каменщик 3р-2
Кладка перегородок м³ 17,72 0,66 11,70 Каменщик 4р-1, 2р-1
Подача блоков стреловым краном 1000шт. 122 0,18 0,36 21,96 43,92 Машинист 1чел.-6р, Такелажник 2чел.-2р
Подача раствора в ящиках и бункерах ямкостью 0,25м³ стреловым краном м³ 76,24 0,42 0,84 32,02 64,04 Машинист 6р-1, Такелажник 2р-2
Установка и переустановка подмостей (блочных) для наружных стен 10м³ 10 0,48 1,44 4,80 14,40 Машинист 6р-1. Плотник 4р-1, 2р-2.
для внутренних стен и перегородок 10м³ 20,52 0,48 1,44 9,85 29,55
Укладка перемычек 10м³ 156 0,22 0,66 34,32 102,96 Машинист 6р-1
Каменщик 4р-1 3р-1 2р-1
Заполнение дверных проемов однор 100м² S до 3м² 0,61 6,70 13,40 4,09 8,17 Машинист 6р-1
Плотник 4р-1, 2р-1
двур 100м² S до 3м² 0,05 6,70 13,40 0,34 0,67
100м² S до 4м² 0,04 5,70 11,40 0,23 0,46
Заполнение оконных проёмов двур 100м² S до 3м² 0,06 7,80 15,60 0,47 0,94
100м² S до 3,5м² 0,21 7,40 14,80 1,55 3,11
100м² S до 4м² 0,08 6,70 13,40 0,54 1,07
трехр 100м² S свыше 5м² 0,23 6,70 13,40 1,54 3,08
100м² S свыше 10м² 0,53 6,70 13,40 3,55 7,10
Конопатка и зачеканка швов дверных и оконных проемов 10м 40 0,6 0,62 24 24,8 Монтажник 4р-2, 3р-1, 2р-1
Установка вентиляционных блоков массой до 1 т. 1 блок 4 0,25 1,50 1,00 6,00 Монтажник 4р-1, 3р-2, 2р-1
Машинист 6р-1
Установка лестничных маршей и площадок 1 эл. до 2,5т 4 1,34 0,35 5,36 1,40 Монтажник 4р-2, 3р-1, 2р-1
Машинист 6р-1
Установка ограждений лестничных маршей 1м 13,2 0,37 4,88 Монтажник 4р-1 Электросварщик 3р-1
Заделка отверстий в пустотных плитах перекрытий 10 отверстий 113,6 0,22 24,99 Монтажник 3р-1
Укладка плит перекрытий 1 эл. до 10м² 85 0,18 0,72 15,30 61,20 Монтажник 4р-1, 3р-2, 2р-1
Машинист 6р-1
1эл. до 15м² 4 0,22 0,88 0,88 3,52
Заливка швов плит перекрытий 100м 4,46 6,40 28,54 Монтажник 4р-1, 3р-1
Замоноличивание монтажных отверстий м³ 0,81 1,50 1,22 Бентонщик 4р-1, 2р-1,
Сварка закладных деталей для плит перекрытий 10 стыков 4,45 6,40 28,48 Электроварщик 3р-1
Описание монтажа конструкций, каменной кладки
Наружные и внутренние стены здания выполнены газобетонных блоков, которые изготавливают правильной формы на заводах строительной индустрии.
В дипломной работе наружные стены выполнены из газобетонных блоков – 400 мм.
Блоки доставляют на строительную площадку без промежуточных перегрузок и перевалок. Для транспортировки применяют поддоны. Перевозку таких пакетов на автомашинах можно производить штабелями без установки дополнительных ограждения. Растворы для кладки, как правило, приготовляют на заводах, откуда в виде готовой растворной смеси доставляют на строительный объект.
Раствор завозят на строительство объекта в раздаточных бункерах или непосредственно на автосамосвалах и разгружают в бункер или в рабочие ящики каменщиков, которые подают краном на рабочие места.
Подаче материалов (железобетонные изделия, блоки, раствор, подмости и др.) к рабочему месту каменщиков, как правило, ведут подъемными кранами, обслуживающими объект строительства. Тип и марка кранов зависят от этажности здания, его ширины, массы и габаритов поднимаемых строительных конструкций – определяют расчетом (см. «выбор крана»).
В кладке располагают в такой последовательности, которая исключила бы смещение или разрушение их от воздействия на стену вышележащих нагрузок; каменные конструкции должны работать как монолитный массив. Создать монолитную каменную конструкцию позволяют строительные растворы (М150), которые связываю (склеивают) камни друг с другом. Между отдельными камнями в кладке имеются горизонтальные и вертикальные (продольные и поперечные) швы (1-1,5см), которые заполняются раствором.
Взаимное расположение швов в кладке зависит от правил её разрезки, которые предусматривают: укладку постели из раствора, блокей и камней горизонтальным рядами, перпендикулярно к действующим силам; перпендикулярное расположение боковых плоскостей соприкасающихся камней к постели и параллельность наружной поверхности кладки; укладку вышележащих рядов в продольном и поперечном направлении. Такая перевязка швов устраняет опасность расслоения кладки на отдельные столбики. Прочность каменных конструкций зависит от качества материалов и от правильности выполнения кладки. Требования к качеству материалов и кладки изложены в СНиП ч.I «Строительные материалы, детали и конструкции» и ч.III «Правила производства и приемки работ». Ряды каменной кладки имеют свои обозначения. Блоки, уложенные длинной стороной вдоль стены, называют ложковыми. Поперек – тычковыми. Крайние блоки в стене, образующие лицевые поверхности стены, называют верстовыми, а промежуточные между верстовыми – забуткой.
Растворы для каменной кладки. Каменную кладку ведут на воздушно-известковых растворах марки М150.
Воздушно-известковые растворы применяют при небольших нагрузках на кладку и в сухих местах; эти растворы отличаются большой пластичностью, легко расстилаются по ряду камней и хорошо связываются с камнями.
Организация рабочего места каменщиков. В зависимости от системы перевязки, способов укладки, толщины стен, числа проёмов и других условий кладку стен выполняют звенья и бригады рабочих различного состава по численности и квалификации.
По числу рабочих звенья каменщиков «двойка». Между членами звена четко распределяют обязанности, за каждым рабочим закрепляют систематически повторяющиеся операции: звено «двойка» - каменщик №2 ведет кладку одновременно на двух смежных столбах и проверяет качество кладки, каменщик №1 подает материалы, расстилает раствор, производит забутку на столбах поочерёдно;
Для бесперебойной работы следует организовать каменную кладку ярусно-захватным методом. Общий фронт работы бригады на захватке разбивают на делянки, представляющие фронт работы одного звена. Число делянок и их размеры устанавливают, как правило, в зависимости от общей протяженности захватки, трудоёмкости кладки и других условий. Длину делянок определяют из расчета норм выработки звена за смену, чтобы в течение смены не переходить на другие захватки. Размер делянок зависит от архитектурной сложности фасадов, числа проёмов и т.п.. При расстановке звеньев длину делянки следует назначить несколько больше, чем она получилась при определении по формуле, что бы была возможность каменщикам перевыполнять норму выработки.
Производительность труда каменщиков в значительной степени определяется правильностью организации их рабочего места, которое предоставляет собой участок стены и часть подмостей, где размещаются материалы и находятся рабочие; оно находится в зоне действия монтажного крана.
Между выкладываемой стеной и настилом на подмостях в пределах рабочей зоны оставляют зазор 4-5см для пропуска отвеса во время проверки вертикальности выложенной стены. В зоне материалов размещать блоки рекомендуется против простенков, а раствор – против проёмов, а при кладке столбов блок располагают с одной стороны столба (в зависимости от размера столба), а ящик с раствором – с другой. До начала работ на рабочем месте каждого звена создают запас блока в объеме трехчасовой потребности. Этот запас дополняют по мере его израсходования. Раствор подают по мере необходимости. Наибольшая производительность каменщика достигается на высоте 0,6м; на уровне 0,2м она составляет до 70%, а при высоте более 1,5м только 17%. При кладке стен с одновременным устройством перекрытий работу ведут с подмостей, установленных на междуэтажные перекрытия.
Подмости должны быть инвентарными. Для производства каменной кладки применяют различные типы подмостей, имеющих широкое распространение. Для ограждения настила устанавливают инвентарные решетчатые щиты, а для сообщения между ярусами – легкие переносные металлические лестницы – стремянки. Высоту каждого яруса назначают так, чтобы начало кладки было не менее, чем на два ряда блока выше настила подмостей. До установки оконных и дверных блоков их проемы ограждают.